Thuế Về An Toàn Lao Động

1. 
   

   - Căn cứ văn bản số 4716/TCT-CS ngày 24/10/2014 của Tổng cục thuế về việc giới thiệu nội dung mới của Thông tư số 151/2014/TT-BTC.
   
   Bổ sung quy định doanh nghiệp được tính vào chi phí được trừ đối với khoản chi có tính chất phúc lợi chi trực tiếp cho người lao động như: chi đám hiếu, hỷ của bản thân và gia đình người lao động; chi nghỉ mát, chi hỗ trợ điều trị; chi hỗ trợ bổ sung kiến thức học tập tại cơ sở đào tạo; chi hỗ trợ gia đình người lao động bị ảnh hưởng bởi thiên tai, địch họa, tai nạn, ốm đau; chi khen thưởng con của người lao động có thành tích tốt trong học tập; chi hỗ trợ chi phí đi lại ngày lễ, tết cho người lao động và những khoản chi có tính chất phúc lợi khác. Tổng số chi có tính chất phúc lợi nêu trên không quá 01 tháng lương bình quân thực tế thực hiện trong năm tính thuế của doanh nghiệp.
   
   Việc xác định 01 tháng lương bình quân thực tế thực hiện trong năm tính thuế của doanh nghiệp được xác định bằng quỹ lương thực hiện trong năm chia ) 12 tháng. Quỹ lương thực hiện trong năm được quy định tại tiết c, điểm 2.5, Khoản 2 Điều 6 Thông tư số 78/2014/TT-BTC ngày 18/6/2014 của Bộ Tài chính.
   
   Trước: Chưa có quy định này.
   
   7. Về gia hạn nộp thuế
   
   7.1. Bổ sung các trường hợp được coi là tai nạn bất ngờ, khó khăn đặc biệt khác, cụ thể:
   
   - Những trường hợp được coi là tai nạn bất ngờ bao gồm: tai nạn giao thông; tai nạn lao động; mắc bệnh hiểm nghèo; bị dịch bệnh truyền nhiễm vào thời gian và tại những vùng mà cơ quan có thẩm quyền đã công bố có dịch bệnh truyền nhiễm; các trường hợp bất khả kháng khác.
   
   
   Trước: tại Thông tư 156/2013/TT-BTC chỉ quy định chung về tai nạn bất ngờ, không hướng dẫn khó khăn đặc biệt khác dẫn đến gặp vướng mắc khi xác định các trường hợp được coi là tai nạn bất ngờ, khó khăn đặc biệt khác khi giải quyết gia hạn nộp thuế cho người nộp thuế.

Read More

Dự Thảo Luật An Toàn Vệ Sinh Lao Động

1. 
   
   

   Điều 3. Giải thích từ ngữ
   
   1. Cơ sở sản xuất kinh doanh là đơn vị sự nghiệp, hợp tác xã và các tổ chức khác có tham gia hoạt động sản xuất, kinh doanh
   
   2. Người lao động là công dân Việt Nam từ đủ 15 tuổi trở lên, có khả năng lao động và đang có việc làm.
   
   3. Người lao động có quan hệ lao động là người lao động làm việc theo hợp đồng lao động, được trả lương và chịu sự quản lý, điều hành của người sử dụng lao động.
   
   4. Người lao động không có quan hệ lao động là người lao động nhưng không thuộc nhóm người lao động có quan hệ lao động
   
   5. Người sử dụng lao động là doanh nghiệp, cơ quan, tổ chức, hợp tác xã, hộ gia đình, cá nhân có thuê mướn, sử dụng lao động theo hợp đồng lao động; nếu là cá nhân thì phải có năng lực hành vi dân sự đầy đủ.
   
   6. An toàn, vệ sinh lao động: là tổng thể các hoạt động đồng bộ trên các mặt pháp luật, tổ chức quản lý, kinh tế xã hội, khoa học - công nghệ nhằm đảm bảo an toàn, vệ sinh lao động, cải thiệnđiều kiện lao động, phòng chống tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp cho con người trong lao động.
   
   7. Kỹ thuật an toàn: là một hệ thống các biện pháp và phuơng tiện về tổ chức và kỹ thuật nhằm bảo vệ người lao động khỏi tác động của các yếu tố nguy hiểm gây tai nạn lao động.
   
   8. Kỹ thuật vệ sinh: là hệ thống các biện pháp và phương tiện về tổ chức, vệ sinh và kĩ thuật vệ sinh nhằm phòng ngừa sự tác động của các yếu tố có hại trong lao động, sản xuất đối với người lao động.
   
   9. Điều kiện lao động: là tổng thể các yếu tố về tự nhiên, xã hội, kinh tế, kỹ thuật được biểu hiện thông qua các công cụ và phương tiện lao động, đối tượng lao động, quá trình công nghệ, môi trường lao động và sự sắp xếp, bố trí chúng trong không gian và thời gian, sự tác động qua lại của chúng trong mối quan hệ với người lao động tại chỗ làm việc, tạo nên một điều kiện nhất định cho con người trong quá trình lao động. Tình trạng tâm sinh lý của con người trong khi lao động tại chỗ làm việc được coi như một yếu tố gắn liền với điều kiện lao động.
   
   10. Môi trường lao động: là phạm vi không gian gắn với quá trình lao động trong đó thể hiện đối tượng lao động, phương tiện, tổ chức lao động và các yếu tố kinh tế, xã hội ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình lao động.
   
   11. Nguy cơ: là khả năng tiềm ẩn gây nên sự cố nguy hiểm cho quá trình sản xuất, tác hại sức khỏe tính mạng của người lao động trong quá trình lao động.
   
   12. Rủi ro:Tai nạn, bệnh tật, sự cố không mong đợi, ngoài ý muốn đã xảy ra.
   
   13. Yếu tố nguy hiểm là những yếu tố có nguy cơ làm chấn thương hoặc chết người, gây tai nạn lao động.
   
   14. Yếu tố có hại là những yếu tố có nguy cơ làm giảm sức khỏe người lao động, gây bệnh nghề nghiệp.
   
   15. Sự cố là việc ngừng làm việc hoặc làm việc không bình thường có thể dẫn đến mất an toàn, tai nạn lao động, cháy nổ.
   
   16. Sự cố nghiêm trọng: là sự cố gây thiệt hại nghiêm trọng về tài sản hoặc đe dọa nghiêm trọng đến tính mạng, sức khỏe con người.
   
   17. Tần suất tai nạn lao động:Số người bị tai nạn lao động tính trên 1000 người lao động trong một đơn vị thời gian.
   Điều 4. Chính sách của nhà nước về an toàn, vệ sinh lao động
   
   1. Bảo vệ quyền được làm việc trong điều kiện đảm bảo an toàn, vệ sinh lao động của người lao động; bảo đảm nguyên tắc bình đẳng giới; bảo vệ lao động là người khuyết tật, lao động chưa thành niên, người bị tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp.
   
   2. Bảo đảm an toàn, vệ sinh lao động gắn với bảo vệ môi trường, thích ứng với biến đổi khí hậu; bảo đảm sự ổn định sản xuất kinh doanh khi tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp xảy ra.
   
   3. Đầu tư và khuyến khích các tổ chức, cá nhân và người sử dụng lao động nghiên cứu, ứng dụng khoa học, công nghệ nhằm cải thiện điều kiện lao động, đảm bảo an toàn, vệ sinh lao động.
   
   4. Tạo điều kiện cho các tổ chức, cá nhân đầu tư phát triển các dịch vụ an toàn, vệ sinh lao động.
   
   5. Hội nhập quốc tế, phù hợp với các điều ước, thoả thuận quốc tế về công nhận, thừa nhận lẫn nhau và hỗ trợ kỹ thuật, chuyên gia trong lĩnh vực an toàn, vệ sinh lao động.
   
   6. Khuyến khích, tạo điều kiện cho hội, hiệp hội, tổ chức, cá nhân trong nước, tổ chức, cá nhân nước ngoài đầu tư, tham gia vào các hoạt động xây dựng tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật an toàn, vệ sinh lao động.
   
   7. Tăng đầu tư, đa dạng các hình thức, phương thức tuyên truyền, giáo dục nâng cao nhận thức người lao động, người sử dụng lao động và toàn thể nhân dân về lao động an toàn, vệ sinh và ý thức, trách nhiệm của người sử dụng lao động về bảo đảm an toàn, vệ sinh đối với người lao động.
   
   Điều 5. Nguyên tắc quản lý an toàn, vệ sinh lao động
   
   1. Bảo đảm an toàn, vệ sinh lao động là trách nhiệm củamọi tổ chức, cá nhân liên quan đến lao động, sản xuất.
   
   2. Người sử dụng lao động phải chịu trách nhiệm về an toàn, vệ sinh lao động tại nơi làm việc trong quá trình sản xuất kinh doanh.
   
   3. Quản lý an toàn, vệ sinh lao động phải trên cơ sở quy chuẩn kỹ thuật tương ứng, quy định do cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền ban hành và tiêu chuẩn do tổ chức, cá nhân công bố áp dụng.
   
   4. Quản lý an toàn, vệ sinh lao động phải được thực hiện trong suốt quá trình lao động, sản xuất trên cơ sở phân tích, quản lý nguy cơ, rủi ro về tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp.
   
   5. Quản lý an toàn, vệ sinh lao động phải bảo đảm phân công, phân cấp rõ ràng và có sự phối hợp liên ngành

Read More

HỒ SƠ THEO DÕI PHƯƠNG ÁN PCCC

HỒ SƠ THEO DÕI PHƯƠNG ÁN PCCC
Công ty cổ phần in Thuận Phát- tp Huế

Mọi người tham khảo nhé

Read More

An toàn lao động tại Mỹ được xử lý thế nào?

Cứ ba tháng một lần, công ty lại tổ chức tập huấn sơ tán khẩn cấp. Uỷ ban an toàn viết kịch bản nhưng giữ kín, và thường họ yêu cầu một nhân viên giả vờ gây ra tai nạn để mọi người tập huấn. 

Vừa qua, một cần cẩu đứt dây trên công trường đã gây ra thiệt hại nhân mạng. Tiếp theo, ông giám đốc công ty lại bị trách vì đã không ra hiện trường. Những tai nạn lao động thương tâm khác như vụ nhi đồng nghiệp chết ngạt trong bồn mỡ cá vẫn liên tiếp xảy ra.

Tai nạn lao động là một vấn đề thường trực trong xã hội công nghiệp. Phát triển kinh tế luôn kèm theo các thiết bị máy móc to lớn cùng những hiểm nguy muôn màu, muôn vẻ. Vậy những nước phát triển làm thế nào để bảo đảm an toàn lao động?

Ngày trước tôi là kĩ sư trong một nhà máy hoá chất của một công ty tại Mỹ. Do nhà máy sản xuất các loại hoá chất cực kì nguy hiểm, nên vấn đề an toàn lao động luôn được đạt lên hàng đầu. Công ty có một hệ thống quản lý an toàn với khẩu hiệu: "An toàn là trên hết".

Các nguyên tắc cơ bản về an toàn luôn được quán triệt, nhắc nhở và áp dụng ở mọi nơi. Ngoài các nguyên tắc về sơ tán khi cháy nổ, hết thảy các nhân viên đều được huấn luyện về phương pháp làm việc an toàn.

Mọi khu vực phòng thí nghiệm và sản xuất hoá chất đều cấm lửa, cấm ăn uống, cấm chạy nhảy. Tất cả mọi người khi vào khu vực này phải mang kính an toàn.

Khi làm việc thì mọi thao tác đều có yêu cầu về đồ dùng an toàn, như áo choàng chống lửa, giày mũi sắt, găng tay, mặt nạ. Có thao tác lại yêu cầu phải đeo mặt nạ chống khí độc và đồ trùm kín. Mùa hè nhiệt độ lên tới 40 độ chúng tôi vẫn phải đeo đủ đồ và đeo thêm một khăn choàng làm lạnh trên cổ để tránh sốc nhiệt.

Cứ ba tháng một lần, công ty lại tổ chức tập huấn sơ tán khẩn cấp. Uỷ ban an toàn viết kịch bản nhưng giữ kín, và thường họ yêu cầu một nhân viên giả vờ gây ra tai nạn để mọi người tập huấn. Một lần tập huấn, chuông báo động reo vang và tôi cùng đồng nghiệp sơ tán ra ngoài sân.

Khi điểm danh thì cô bạn cùng phòng mới vào làm một tháng không có mặt. Chị trưởng phòng méo mặt vì sợ bị trách là không dạy dỗ nhân viên đầy đủ. Tôi cũng méo mặt vì cô ấy làm việc ngay cạnh tôi nhưng đã bỏ đi khoảng 15 phút trước báo động. Đội tìm kiếm của công ty (bao gồm các nhân viên tình nguyện, họ được nhận chế độ nghỉ có lương gia tăng cho công việc) mặc đồ bảo hộ tỏa đi tìm cô ấy.

Trong khi đó thì cả công ty đứng bên ngoài chờ đội cứu hộ diễn tập. Một cô đồng nghiệp khác lại xuất hiện với một xe đẩy trẻ em và bắt đầu quát tháo là công ty làm ô nhiễm môi trường. Một đồng nghiệp khác thì giả làm nhà báo, chụp hình lia lịa và đòi phỏng vấn các nhân viên.

Tất cả chỉ là một phần của vở kịch để giúp nhân viên cư xử đúng đắn khi tai nạn xảy ra. Còn cô đồng nghiệp mới thì là một diễn viên trong kịch bản. Cô ấy đóng vai người mới vào gây ra tai nạn rồi sợ quá trốn trong nhà vệ sinh, khiến đội cứu hộ tìm mệt nghỉ.

Chúng tôi luôn phải trải qua cuộc diễn tập nhằm đảm bảo an toàn lao động.

Một lần khác thì chúng tôi phải sơ tán thật. Một thùng hoá chất bị trào, gây ra một đám mây axit nhỏ, và chuông báo động lại vang lên. Sau khi ra ngoài đứng hồi lâu, đội tìm kiếm và lính cứu hoả thông báo một nhân viên phải đi tắm để đảm bảo là không bị axit dính vào. Thùng hoá chất đã được xử lí và khu vực xung quanh được khử axit để đảm bảo an toàn.

Sau đấy, một cuộc họp bao gồm các nạn nhân trực tiếp, bộ phận quản lí khu vực mà hoá chất bị trào, toàn thể các cấp lãnh đạo trực tiếp của khu vực và nạn nhân. Cuộc họp đưa một uỷ ban điều tra đến để tìm nguyên nhân, sau đó đưa ra biện pháp ngăn chặn, áp dụng các phương pháp ngăn chặn đấy. Sau đó thì các hoạt động liên quan tới hoá chất đó mới được tiếp tục.

Trở lại với công tác an toàn lao động ở Việt Nam, có vẻ như an toàn không phải là vấn đề ưu tiên của các công ty. Ngay cả người lao động cũng thiếu thông tin về những biện pháp an toàn tối thiểu cho mình.

Ví dụ như khi bạn vào làm việc tại một nơi thì bạn nên tìm hiểu lối thoát hiểm ngay lập tức, vì khi cần mà không biết thì nguy. Khi có cháy nổ hay động đất, tuyệt đối không nên dùng thang máy. Bạn nên nằm xuống gần đất vì khí oxy có nhiều ở nơi thấp. Nếu khói lửa nhiều không thấy đường thì bạn nên ráng tìm thấy một bức tường, rồi cứ bám vào tường mà lần về một phía vì tường nào cũng sẽ dẫn tới cửa.

Khi có người gặp nạn thì bạn phải dừng lại quan sát trước và nghĩ xem làm sao để cứu. Bạn cũng nên la to lên là có người gặp nạn để người khác biết được và cứu trợ nếu cần, điều quan trọng nhất là chỉ nên cứu khi bạn có khả năng.

Giám đốc công ty hay nói với chúng tôi rằng: "Thực sự thì... chẳng thà là một người chết còn hơn hai người chết. Xông vào hiểm nguy không có ích gì khi cả bạn và người bị nạn đều chết".

Khi khiêng vác vật nặng, bạn phải giữ lưng cho thẳng và dùng cơ đùi. Không bao giờ khiêng vật gì mà không thử trước xem nó nặng chừng nào. Sau hết, không nên xấu hổ khi nhờ người khác giúp khiêng cùng, vì nếu bạn bị thương ở xương sống thì rất khổ.

Mọi vật có nguy cơ bị nghiêng đổ đều phải dùng xích khoá vào tường, các dây ròng rọc phải được kiểm tra thường xuyên. Khi có hoạt động trên cao thì mọi khu vực quanh đấy đều phải có biển báo để không có ai tới gần và bị rơi trúng. Bản thân bạn khi vào công trường thì nên mang mũ bảo hộ và luôn nhìn quanh xem có gì trên đầu mình không.

Những biện pháp an toàn thật sự sẽ gây tốn kém cho doanh nghiệp. Thế nhưng, những cái chết và tai nạn còn tốn kém hơn. Nếu bạn là cấp quản lí trong doanh nghiệp, hãy nghĩ về những biện pháp an toàn cơ bản cho nhân viên. Nếu bạn là nhân viên, hãy trang bị cho mình những kiến thức tối thiểu để bảo đảm an toàn.

Hàn Quốc là một đất nước đã phát triển nhiều về khoa học kĩ thuật nhưng về an toàn thì họ hãy còn thua phương Tây rất xa. Tôi đã làm việc với các đồng nghiệp cùng công ty ở chi nhánh Hàn Quốc. Thực tình thì phía Mỹ cứ phải nhắc nhở các đồng nghiệp bên ấy về an toàn mãi. Vụ chìm phà vừa qua cũng phần nào khiến người Hàn Quốc nhận ra những thiếu sót của họ.

Kinh tế càng phát triển thì con người càng phải trang bị thêm kiến thức để có thể làm việc hiệu quả mà an toàn. Mong các bạn nghĩ tới an toàn lao động như là một điều thiết yếu hàng ngày, chứ không phải chỉ là những khẩu hiệu "nhiệt liệt hưởng ứng"
.

Read More

Tác Dụng Của Giấc Ngủ Trưa

Tác Dụng Của Giấc Ngủ Trưa  

(ngoinhabaoho.blopspot.com)

Tác dụng của giấc ngủ trưa kéo dài 10 phút, hoàn toàn khác với giấc ngủ trưa 30 phút, 60 phút, hay 90 phút.
Tùy vào đặc thù của mỗi doanh nghiệp, mỗi ngành nghề mà chúng ta thiết kế cho chương trình ngủ của anh em trong công ty cho phù hợp

Read More

Những Rủi Ro Trong Nhà Xưởng

Mình cung cấp CLIP này để mọi người xem, có thể truyền đạt lại cho công nhân tại Cty của mình để nâng cao ý thức chấp hành những quy định về an toàn trong khi làm việc nhằm tránh những rủi ro và tai nạn lao động không đáng có.

Read More

NHỮNG CÂU HỎI HSE THƯỜNG GẶP VÀ TRẢ LỜI.

HSES QUESTIONS AND ANSWERS

SAFETY STANDARDS

1. What is Work Method Statement?

Ans: It is the document submitted by contractor to client, covering the general work procedure of a particular job in a safe manner as per required standard.
2. What is the use of W.M.S.?

Ans: We can plan and execute the work easily and safely. It also helps to know the Codes and Standards used for each activity.
3. What is JSA and what is it use?

Ans: Job Safety Analysis is the step by step analysis of a job to determine the safe working procedure. It includes the following steps.
A. Watch the job being done
B. Breaking the job down into steps

C. Describe the hazards in each step of task
D. Identify the desired control measures
E. Implement these counter measures in the job execution

4. What is Work Permit?

Ans: Work Permit is the written document authorizing a person or a group to perform maintenance, inspection, or construction work.
5. What is a Confined Space?

Ans: Any space having a limited means of access or egress, which subject to the hazards like deficiency of oxygen, toxic or flammable gases or substances, dust etc.
6. In what circumstances a confined space work permit can be issued?

Ans: If properly ventilated, gas test readings are satisfactory, properly barricaded and warning signs are posted, trained standby man is present with log sheet, sufficient lighting and low voltage electricity (24V-110V), proper means of communication, locked and tagged out if necessary, lifeline and man retrieval system if necessary, etc.

7. Who is a Confined Space Attendant?

Ans: He is one who is aware of the confined space hazards and know how to react if anything goes wrong, able to maintain confined space entry log sheet etc.







8. What are the hazards in a confined space?

Ans: Oxygen deficiency or enrichment, present of toxic or flammable gases, chemical hazard, fire hazard, fall of materials, fall hazards, electrocution, dust, sound, heat or cold, caught in between moving parts of equipments, engulfment, etc.

9. What are the duties of a confined space attendant?

Ans: He is responsible for the safety of entrants, should be present whenever people are working in confined space, maintain update entry log sheet, maintain continuous communication with entrants and monitor conditions in the confined space to ensure a safe working atmosphere, prevent unauthorized entry of personnel, initiate alarm for help if needed, evacuate the entrants if conditions are not satisfying or incase of any general evacuation is initiated, contact rescue personnel if necessary, etc.

10. Give some examples of a Confined Space?

Ans: Pipes, Vessels, Tanks, Boilers and Tubes areas, Silos, Trenches and Excavations deeper than 4feet, Sludge pits, Duct works, etc.

11. Name one hazardous job in a Confined Space?

Ans: Welding, grinding, chemical cleaning, use of gas cutting set, erection of materials. 12. Who is a competent person?

Ans: Is one who is properly trained and authorized to perform a specific work in a safe manner. 13. What is an accident?

Ans: An accident is an uncontrolled event that results in undesirable consequences to personnel (injury/illness) or the assets (damage/loss) to the environment.
14. What is near miss?

Ans: A potential hazard, which not yet caused an accident or an occurrence that did not result in but have the potential to result in undesirable consequences to personnel (illness/injury) and/or to the assets (damage/loss) or to the neighboring community and environment.

15. Who make an accident report?

Ans: Concerned area supervisor or site safety representative. 16. Who makes an accident investigation report?

Ans: A team of front line supervisor, HSE manager, Sub-Contractor representative if sub-contractor personnel are injured, high officials depending upon the severity of accident.
17. What is the use of the accident investigation report?

Ans: To find out root cause of the accident, make recommendations to prevent re-occurrence and evaluate the effectiveness of emergency response.
18. What is waste management?

Ans: Waste management means safety disposing the by-product of a process or a work to the environment (after proper treatment, if necessary) so that no threat for livings, properties and environment exists.

19. What is MSDS?

Ans: Material Safety Data Sheet is the document prepared by the manufacturer giving product name, producer’s address, emergency contactpossible hazards,phonefirstaidnum measures, precautions to be taken for storage and handling (recommended PPE, extinguishers), physical and chemical properties, etc.

20. What is Isotope?
Ans: Isotope means one or more species of atoms having same atomic number but different mass number.

Isotope can be stable or unstable. Radioactive isotopes are unstable substances, which emits heavy particles (alpha and beta) and higher energy electromagnetic waves (Gama) from their nucleus by decay.

21. Why is an Isotope hazardous?

Ans: Isotopes are hazardous because it emits uncontrolled energy in the form of radioactive waves which is hazardous to all living things as it can destroy the its living tissues that causes fatality or can convert it in cancer.

22. What is radio activity?

Ans: Radio activity is the spontaneous disintegration of atomic nuclei, the nucleus emits ALPHA particles, BETA particles, GAMA particles, or electromagnetic rays during this process.

23. What is the unit for measuring radiation? Ans: Micro Silver or Milli - Rem.
24. In what condition a work permit can be issued for Radiography?

Ans: The controlled area is calculated, evacuated and barricaded with yellow/black tapes, warning signs (a minimum of 4nos.), and red or yellow flash lights.

25. What are the safety measures to be taken while doing radiography?

Ans: Ensure a competent person is surveying outside the barricaded area with survey meter. The crew is authorized and following safety precautions. The controlled area is calculated, evacuated and barricaded with yellow/black tapes, warning signs (a minimum of 4nos.), and red or yellow flash lights.

26. What is the controlled area?

Ans: Any area where the radiation dose is more than 0.75 mRem/h (7.5 micro sivert). 27. What is a Gieger meter?

Ans: It is the instrument used to measure the radiation dose (Radiation Survey Meter). 28. What is the used of a film badge?

Ans: This badge will be worn by personnel, exposed to radiation due to their nature of duty and this is processed to calculate the received radiation dose of a person during the period (normally 1 month) of exposure.

29. What is a decay chart?

Ans: It is the chart showing the change in radioactivity of a source, for a period, at regular interval of time. 30. Who is an authorized exposed person?

Ans: He is one who got formal training in the used of sealed source and x-ray equipment used in industrial radiography.
31. What are the requirements of a man basket?

Ans: It should be designed and fabricated according to standards, have third party certificate, two guide ropes, damage free lifting gears, the load bearing capacity should be written on the man basket, shackles with cotter pin only to be used.

32. How are slings inspected?

Ans: All slings must be inspected before every use and periodically it should be inspected thoroughly and should be rejected, if found wear of one third the original outside diameter of outside individual wires, severe corrosion, distortion (kinking, crushing, bird-caging), broken wires (a maximum of 10 randomly distributed broken wires in one rope lay or 5 broken wires in one strand in one rope lay), heat damage (loss of internal lubricant by over heat exposure), pulled eye splices (any evidence that eye splices have been slipped, sleeves damage) deformation of wires and strands or pushed out of their original position and the sling should be clean from dirt or rust. Before use of the slings has to be color coded as per the month color code.

33. What are the requirements for a crane lifting?

Ans: Crane positioned on firm and level ground with wood pads and steel plates. Outriggers are fully extended, tires are off ground, certified operator and rigger are available, safe load indicator is working, the check list is filled with competent person, crane has a valid inspection sticker, insurance and third party certificate, the loads weight is confirmed and it is within the safe working limit of the crane, safety devices are not bypassed, the swing arm radius is barricaded and unauthorized people are evacuated, the lifting tools are free from defects, pads are used to protect the slings from load and vice-versa, wind speed is less than 32kmh, approved lifting plan is available for critical lifts, permit for the activity is obtained, crane operators and riggers vision is not obstructed, the load is well balanced, and tag lines are used to control the weight etc.

34. What is working radius?

Ans: It is the maximum distance where the crane boom has to reach for lifting or lowering the load. 35. What is SWL?

Ans: Safe Working Load is the maximum load that can be applied to the lifting tool, safely. 36. What is lifting plan?

Ans: It is the document prepared for planning a critical lift by calculating and considering all factors which is going to effect the lift and there by selecting the correct tools and cranes and ensure the safe lifting procedure to be followed for the particular lift, giving details such as the size and weight of the object to be lifted, which crane is used for lifting and what the safety factor is, where the crane is positioned, from where the load is lifted, where it is fitted, size and SWL of each lifting tool used. And load chart is attached with it.

37. What is a excavation?

Ans: A man made cut, cavity, trench or depression formed by earth removal. 38. What is a trench?

Ans: A narrow excavation, where the depth is grater than the width. 39. What is shoring?

Ans: A structure that support the sides of an excavation and protect against cave-ins. 40. What is the difference between a flash-back arrestor and a check valve?

Ans: A check valve allows flow in one direction only. This prevents oxygen reaching acetylene cylinder and acetylene reaching oxygen cylinder in the event of blockage in the torch or line or pressure variations.

But a flash back arrestor prevents reverse flow, stops the flow of flame from reaching the cylinder in the event of a flash back or the temperature exceeds a limit (220 deg F).

41. What are the classes of fire and what type of extinguishers are used for them? Ans: Class A: Ordinary combustible materials

Ex: Paper, wood, cloth, plastic, rubber Extinguisher- Water, DCP, Foam, CO2, Halon Class B: Combustible liquids and gases

Ex: Gasoline, diesel, oil, grease, oil based paint, tar Extinguisher- CO2, Foam, DCP

Class C: Energized electrical equipment Extinguisher- DCP, FM-200, Halon, Carbon Dioxide Class D: Combustible metals

Ex. Magnesium, Potassium, Zinc, Calcium, Sodium, Titanium Extinguisher- Metal X-type, Combustible metal type.

42. What are the responsibilities of a fire-watch?

Ans: Fire watch is a person designated to identify and eliminate fire hazards, alert and extinguish fire incase of any outbreak of fire and to protect the person and properties from a fire. He is the man to react first incase of fire by keeping a close watch on such hazardous areas.

43. What is color coding system?

Ans: This is the system followed to inspect and ensure the serviceability of tools, equipments periodically (normally it is monthly) like fire extinguishers, full body harness, lifting gears, electrical codes and cables, power tools, etc. These things are inspected by combatant person and are indicated by putting the color of particular month (this color is decided in advance and is being followed by all people at particular site). The items which are found defective or unserviceable will not be color coded and has to be removed from service.

44. Who can color code? Ans: Competent Person.

45. What is the maximum distance between two adjacent accesses in a long excavation? Ans: A ladder must be present within 25ft., of employees working in excavation.

In open excavation –At every 30 meters on the perimeter, if less than 1.2 meters deep.

- At every 7.5 meters on the perimeter, if more than 1.2m deep.

46. What is an excavation considered as a confined space?

Ans: If depth is more than 1.2 meters.

47. Who can erect a scaffolding. Ans: Certified scaffolder.

48. Who can inspect the components used for erecting a scaffold? Ans: A competent and certified scaffolding supervisor.
49. What is a tag system?

Ans: A tag is put on scaffolding, by a competent person, indicating the present condition whether it can be used and whether fall protection needed or not.

Red Tag: Do not use (Is being erected of dismantle)

Yellow Tag: Can be use with 100% fall protection (is incomplete or cannot be completed) Green Tag: Safe to use (Scaffolding is complete)
50. Who can place a scaffold tag?

Ans: Competent person (Scaffolding Supervisor). 51. What are the details in a scaffolding tag?

Ans: Location, Maximum loading capacity (kN/m2 or ps name and signature.

52. In which conditions a scaffold cannot be erected?

Ans: Extreme weather (strong wind, rain, ice), ground not stable, safe clearance (minimum 10ft.) cant be maintained with live wire, certified workers and supervisor are not available, permit not available.

53. What is the minimum overlapping of two adjacent planks in a scaffold platform? Ans: Not less than 12 inches
54. What is a guard rail system?

Ans: A barrier consisting of top rails, midrails, toe boards and vertical uprights erected to prevent men and materials falling from an elevated work area.

55. What is a toe board?

Ans: Barrier secured along the sides and ends of a platform to guard against falling of materials, tools, and other objects.




56. What is the minimum height of a toe-board? Ans. 4 inches.

57. what is the height of top rail from platform? Ans. 38 to 45 inches.

58. In what circumstances fall protect on system to be used?

Ans. If a person could fall more than 1.8 meters then a fall protection system should be used.

E.g. Any activity at an elevation more than 1.8 meters such a erection, dismantling or

maintenance of scaffolding, pipes, equipment,…

59. what is the minimum width required for a walk-way?

Ans. Minimum width of walk way is 18”.61.

60. what materials can be b placed on a scaffold platform?

Ans. All types of construction materials when is used for particular construction activity can be kept on scaffolding platform but before keeping the materials and tools required fro the work on the platform, we must ensure load bearing capacity of that scaffolding platform. The platform shall not be over loaded and shall be fitted with falling object protection system like toe board, nets etc.

61. What are the minimum requirements for working on a scaffold?

Ans. Mobile scaffolding shall be plumb, level and square. It shall only be used and moved on a surfaces sufficiently firm and level to ensure stability. It shall be move only by manually pushing or pulling the base. No men equipment or materials shall be on the working platform or elsewhere on the scaffolding while it is in motion. Castor shall be locked at all times except during scaffold movement. The temporary foundation or track set on uneven ground for scaffold movement shall be level and properly secured. The height of the working platform shall not exceed 4 times of the minimum base dimension. If it exceed this limit outriggers must be installed. A complete guard rails system must be provided. The scaffolding shall be inspected and tagged before use by a competent person.

62. when should we inspect a scaffold?

Ans. A scaffold shall be inspected and tagged after completing erection. Also before each work period or where they are altered. Adjusted or subjected to rain or heavy winds.
Thereafter the scaffold shall be examined at least once seven days.

63. With what color a ladder can be painted?

Ans. Aluminum ladders and wooden ladder shall not be painted.

64. What is life line?

Ans. A life line is a component that consist of a flexible line that connects to an anchorage at one end to hang vertically or that connect to anchorages at both ends to stretch horizontally and which serves as method to connect other component of a personnel fall arrest system to the anchorage.

65. How can we calculate the safe anchorage of a life-line?

Ans. When life line is used they shall be fastened to fixed safe points of anchorage capable of supporting 2300 Kgs. Shall be independent, and shall be protected from sharp edges and

abrasion. Safe anchorage points may include str member or 4” pipes) but do not include guard ra electrical conduit, outrigger beams or counter weights. It shall be made from 10 mm dia. Width

ropes. Horizontal life lines shall be installed at the highest feasible point, preferably above shoulder height. This life lines shall be maintained with unloaded sag at the centre no greater than30 cm (12 inches) for e very 10 meters of life line length between attachment points

66. What is Lock out/ Tag out system?

Ans. For servicing or maintenance of live equipment or pipe lines, where the unexpected energizing or release of energy could cause injury, lock and tag are placed on the isolating device to avoid uncontrolled operation and give details of the lock-out schedule.

67. Expand the following:

•STARRT-SafetyTask and Risk Reduction Talk

•COSHH-Control of substance hazardous to Health.

•OSHA-Occupational Safety and Health Administration.

•OSHAS-Occupational Health and Safety Assessment Series.

•ELCB-Earth Leakage Circuit Breaker.

•GFCI-Ground Fault circuit Interrupter.

•BS-British Standard \institute.

•SWL-Safe working Load .

•ANSI-American National standards Institute.

•Lost Time Incident.

•ASTM-American Society for Testing of Materials.

•JSA-JobHazards Analysis.

•LEL-Lower Explosive Limit.

•UEL-Upper Explosive Limits.

•PEL-Permissible Explosive Limit.

•REL-Recommended Exposure Limit

•PSI-Pounds/Square Inch ( 1 bar= 14.7 psi)

•STEL-Short Term Exposure Limit.

•WBGT-Wet Bulb Globe Temperature

•APR-Air Purifying Respirator

•ASR-AirSupplying Respirator.

•SCBA-SelfContain Breathing Apparatus.

•RSO-Radiation Safety Officer

•NFPA-National Fire Protection association

68. What is the importance of a Tool box meeting?

Ans. The workers can be educated about safe rules and procedures, and their awareness can be improved on some special task its importance.

69. What is an Emergency Evacuation Plan?

Ans. It is the procedure to provide concise guide lines for evacuation in case of some emergency and to identify the emergencies in advance. This also helps us to plan and to define roles and responsibilities of all building custodian fire wardens and occupants.

70. What is a Hydro Test?

Ans. It is the test carried for leak test for pipes, equipments etc by filling water in these equipments and pipes with some pressure and its joints and connection are checked for any leak or breakage.

71. What is a Hipot- Test?

Ans. It is the insulation leakage test done for high voltage electrical cables, with high voltage megger.

72. What are the safety requirements for doing a hot work?

Ans. a). Remove all combustible materials from the area(with 10 mm), possible.





b). Use fire blanket to protect immovable materials and also for welding slugs.

c). Cover the area with fire blanket for containment of park generated while doing hot work.

d). Provide proper fire extinguisher in sufficient numbers. e). Appoint a fire watch with red jacket, If necessary.

f). Barricade the area and post proper signage.

g). Use of proper PPE and damage free tools and equipment. h).Obtain a valid hot work permit.

i). Conduct gas test if presence of combustible gases expected prior to work. 72. What are the benefits of near miss reporting?

Ans. To make analysis of the incident in order to avoid re occurrence.

To rectify the cause of those near misses before it turns into accidents. To identify the deficiency of site performances and final remedial actions.

To improve safety performances by reducing LTAs, incident and near misses. 73. What is a risk assessment?

Ans. risk assessment is a method of estimating the rate of risk of an activity, by classifying actual and potential consequences and finding out mitigating actions to limit that risk.

74. In what situation Ear protection is needed?

Ans. In areas, where sound pollution is more than 85 dBA.

75. what is the emergency evacuation procedure to follow in the event of gas release ?

Ans. don’t get panic on hearing alarm.

Switch off al the equipment and energized circuits.

Observe the direction of wind flow, proceed out in the cross wind direction to the plant boundary fence and then proceed up wind.

Obey further instructions from emergency response team. Resume work after getting clearance only.

76. what is an “Assembly Muster Point”?

Ans. The area determined and marked for assembly of people working in case of any emergency.

Read More

10 Biện Pháp Tăng Cường Sự Tuân Thủ Phương Tiện Bảo Vệ Cá Nhân

(ngoinhabaoho.blogsppot.com)

1. Phương tiện bảo vệ cá nhân (PPE) là một trong những biện pháp để ngăn ngừa và giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động. Và theo yêu cầu của pháp luật, người sử dụng lao động phải trang bị PPE cho người lao động. Tuy nhiên có một thực tế là khi được trang bị PPE, một bộ phận không nhỏ người lao động đã không sử dụng hoặc sử dụng sai mục đích.
   
   Phương tiện bảo vệ cá nhân (PPE) là một trong những biện pháp để ngăn ngừa và giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động. Và theo yêu cầu của pháp luật, người sử dụng lao động phải trang bị PPE cho người lao động. Tuy nhiên có một thực tế là khi được trang bị PPE, một bộ phận không nhỏ người lao động đã không sử dụng hoặc sử dụng sai mục đích. Trong bài viết này thongtinantoan gợi ý quý độc giả 10 biện pháp nhằm tăng cường sự tuân thủ PPE.
   1. Thiết lập và nhất quán áp dụng chính sách về PPE. Đảm bảo tất cả người lao động nhận thức về nguyên tắc và hậu quả của việc không tuân thủ PPE ( những rủi ro, thương tật có thể xảy ra nếu không sử dụng PPE).
   2. Hãy đề cập đến vấn đề PPE trong các cuộc họp an toàn. Nhận diện các mối nguy và giải thích cách PPE được thiết kế để bảo vệ chống lại những mối nguy đó.
   3. Hỏi người lao động và đưa ra lý do tại sao họ phải mang PPE – ví dụ, trở về nhà an toàn cùng với gia đình của họ, phòng tránh tai nạn, thương tật…
   4. So sánh việc sử dụng PPE ngang bằng với việc tập thể dục và duy trì lối sống khỏe mạnh. Người lao động làm rất nhiều điều như tập thể dục, ăn uống đúng cách, và kiểm tra sức khỏe định kỳ… Tại sao không sử dụng PPE để bảo vệ sức khỏe của họ?
   5. Hỏi nhân viên về những vấn đề liên quan đến PPE. Lắng nghe những phàn nàn và lý do không tuân thủ để xem xét hướng giải quyết phù hợp.
   6. Lắp đặt các biển cảnh báo chỉ rõ những loại PPE nào cần thiết cho mỗi khu vực làm việc. Tăng cường việc giáo dục ý thức bằng phương pháp trực quan.
   7. Khi nói về sự cần thiết của việc sử dụng PPE, hãy cho người lao động thấy ngay cả các vận động viên chuyên nghiệp cũng mang PPE khi chơi thể thao. Điều này có thể sẽ ảnh hưởng đến ý thức tuân thủ của những nhân viên trẻ tuổi vốn là những đối tượng có ý thức tuân thủ kém nhất.
   8. Cung cấp số liệu thống kê và mô tả về các tai nạn do người lao động không sử dụng PPE đã xảy ra tại nơi làm việc của bạn hay trong ngành công nghiệp của bạn. Những số liệu đó có thể tác động đến suy nghĩ và hành động của nhiều người.
   9. Giao trách nhiệm theo dõi sự tuân thủ PPE của người lao động cho người giám sát công việc và không bỏ qua bất cứ sự không tuân thủ nào, với bất cứ lý do nào của người lao động.
   10. Áp dụng hình thức kỷ luật cho những vi phạm lặp đi lặp lại. Củ cà rốt thì thường tốt hơn cây gậy, nhưng đối với những người vi phạm thường xuyên thì bạn bắt buộc phải áp dụng cây gậy.
   Bạn có thể có những cách thức khác để khuyến khích sự tuân thủ PPE. Song, cho dù bạn áp dụng cách thức nào đi nữa thì hãy đảm bảo bạn đạt được mục tiêu 100% tuân thủ, thấp hơn là không chấp nhận được.

Read More

Chương Trình Giám Sát Hành Vi An Toàn BBS

(ngoinhabaoho.blogspot.com)

1. 
   Chương trình giám sát hành vi an toàn (BBS) theo tiêu chuẩn Mỹ được thực hiện nghiêm túc nhằm đạt đến mức an toàn dựa trên hành vi, nhờ đó, ý thức của người lao động về an toàn trong khi lao động nâng lên rõ rệt, tạo văn hóa an toàn trong đội ngũ công nhân viên.
   
   Hành vi an toàn (BBS) là "ứng dụng khoa học về thay đổi hành vi cho các vấn đề về an toàn". hay "Một quá trình tạo ra một quan hệ đối tác an toàn giữa quản lý và nhân viên liên tục tập trung sự quan tâm và hành động, và những người khác, hành vi an toàn hàng ngày.
   
   BBS " tập trung vào những gì mọi người làm, phân tích lý do tại sao họ làm điều đó, và sau đó áp dụng một chiến lược can thiệp nghiên cứu hỗ trợ để cải thiện những gì mọi người làm".
   Tại BBS rất cốt lõi của nó được dựa trên một lớn hơn lĩnh vực khoa học gọi là quản lý hành vi tổ chức .Trong một hệ thống quản lý an toàn dựa trên hệ thống phân cấp kiểm soát rủi ro , BBS có thể được áp dụng cho nội các chiến lược nguy hiểm tránh hoặc kiểm soát hành chính (bao gồm cả sử dụng PPE), nhưng không nên được sử dụng trong ưu tiên việc thực hiện các biện pháp an toàn hợp lý thực tiễn tiếp tục lên hệ thống phân cấp.
   
   Để thành công một chương trình BBS phải bao gồm tất cả nhân viên, từ Giám đốc điều hành đến công nhân . Bao gồm nhưng không giới hạn giờ, tiền lương, nhân viên công đoàn, các nhà thầu và các nhà thầu phụ. Để đạt được những thay đổi trong hành vi, một sự thay đổi trong chính sách, thủ tục và / hoặc các hệ thống chắc chắn nhất cũng sẽ cần một số thay đổi. Những thay đổi này không thể được thực hiện mà không mua vào và hỗ trợ từ tất cả tham gia trong việc đưa ra những quyết định.
   
   BBS không dựa trên các giả định, cảm giác cá nhân, và / hoặc phổ biến kiến thức . Để thành công, chương trình BBS sử dụng phải được dựa trên kiến thức khoa học .

Read More

Thiết bị tắm, rửa mặt khẩn cấp

Thiết bị tắm, rửa mặt khẩn cấp (ngoinhabaoho.blogspot.com)

Read More

Tiêu chuẩn VN 6008:1995

Read More

Tiêu chuẩn VN 6155:1996 Bình chịu áp lực- Yêu cầu kỹ thuâtj an toàn lắp đặt, sử dụng, sửa chữa.

Read More

Tiêu chuẩn VN 6154:1996 Bình chịu áp lực- Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo - Phương pháp thử.

Read More

Tiêu chuẩn VN 6156:1996 bình chịu áp lực- yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sử chữa- Phương pháp thử.

Read More

Tiêu chuẩn VN 6153:1996- bình chịu áp lực (yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo)

Read More

Quy Trình Kiểm Định Kỹ Thuật An Toàn Bình Chịu Áp Lực

(ngoinhabaoho.blogspot.com) -Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực do Cục An toàn lao động biên soạn, Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành theo Quyết Định số 67/2008/BLĐTBXH ngày 29 tháng 12 năm 2008.

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI
BÌNH CHỊU ÁP LỰC - QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH
KỸ THUẬT AN TOÀN
QTKĐ 09 : 2008/BLĐTBXH
HÀ NỘI - 2008​

Lời nói đầu
Quy trình kiểm định kỹ thuật an toàn bình chịu áp lực do Cục An toàn lao động biên soạn, Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành theo Quyết Định số 67/2008/BLĐTBXH ngày 29 tháng 12 năm 2008.
QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN BÌNH CHỊU ÁP LỰC

1. Phạm vi áp dụng
Quy trình này quy định về trình tự, thủ tục kiểm định kỹ thuật an toàn lần đầu, định kỳ và bất thường các bình chịu áp lực thuộc Danh mục các loại máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động do Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội ban hành.
Căn cứ vào quy trình này, cơ quan kiểm định áp dụng trực tiếp hoặc xây dựng quy trình cụ thể, chi tiết cho từng dạng, loại bình chịu áp lực nhưng không được trái với quy định của quy trình này.

2. Tiêu chuẩn bắt buộc áp dụng
Bao gồm những tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn sau:
+TCVN 6153:1996: Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo.
+ TCVN 6154:1996: Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về thiết kế, kết cấu, chế tạo, phương pháp thử.
+ TCVN 6155:1996: Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa.
+ TCVN 6156:1966: Bình chịu áp lực - Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, phương pháp thử.
+ TCVN 6008:1995: Thiết bị áp lực - Mối hàn yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra
+ TCVN 7472-2005: Thiết bị áp lực - Hàn liên kết.

3. Các bước kiểm định
Tiến hành xem xét, kiểm tra kỹ thuật an toàn theo các bước sau :
- Chuẩn bị kiểm định: Mục 3.1
- Kiểm tra hồ sơ: Mục 3.2
- Kiểm tra bên ngoài: Mục 3.3
- Kiểm tra bên trong: Mục 3.4
- Kiểm tra khả năng chịu áp lực: Mục 3.5
- Kiểm tra độ kín chỉ áp dụng đối với các bình làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ: Mục 3.6
- Kiểm tra vận hành: Mục 3.7 
Lưu ý: Các bước kiểm tra tiếp theo chỉ được tiến hành khi kết quả kiểm tra ở bước trước đó đã đạt yêu cầu.
Trước khi thực hiện việc khám xét: Các biện pháp an toàn phải được thực hiện, bình áp lực phải được vệ sinh; các cửa kiểm tra, cửa người chui (nếu có) phải được tháo rời, khi nghi ngờ tình trạng kỹ thuật các bộ phận chịu áp lực của bình cần tháo gỡ một phần hoặc toàn bộ lớp cách nhiệt đảm bảo cho việc khám xét trong ngoài; cơ sở phải cử người chứng kiến khám nghiệm

3.1. Chuẩn bị kiểm định
3.1.1. Thông báo cho cơ sở về kế hoạch và các yêu cầu trước khi đưa bình vào kiểm định.
3.1.2. Xác định và thống nhất biện pháp an toàn với cơ sở trước khi thực hiện kiểm định.Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, phương tiện, thiết bị kiểm tra cho quá trình kiểm định.

3.2. Kiểm tra hồ sơ
3.2.1. Căn cứ vào chế độ kiểm định để kiểm tra, xem xét về hồ sơ của bình.
3.2.1.1 Khi kiểm định lần đầu phải xem xét các hồ sơ sau:
a, Lý lịch của bình (gồm: các chỉ tiêu về kim loại chế tạo, kim loại hàn; tính toán sức bền các phần tử chịu áp lực; bản vẽ cấu tạo ghi đủ các kích thước chính; hướng dẫn vận hành bảo dưỡng sửa chữa…).
b, Hồ sơ xuất xưởng của bình (gồm:các chứng chỉ về kim loại chế tạo, kim loại hàn; kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn; biên bản nghiệm thử xuất xưởng…).
c, Các biên bản kiểm định thiết bị đo lường; biên bản kiểm tra tiếp địa, chống sét, thiết bị bảo vệ (nếu có). 
d, Hồ sơ lắp đặt: chỉ áp dụng với bình cố định
3.2.1.2 Khi kiểm định định kỳ phải xem xét các hồ sơ sau:
a, Lý lịch, biên bản kiểm định và phiếu kết quả kiểm định lần trước.b, Hồ sơ về quản lý sử dụng, vận hành, bảo dưỡng; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có).
3.2.1.3 Khi kiểm định bất thường phải xem xét các hồ sơ sau:
a, Trường hợp sửa chữa: hồ sơ thiết kế sửa chữa, biên bản nghiệm thu sau sửa chữa có hàn và thay thế các bộ phận chịu áp lực.
b, Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt: cần xem xét bổ sung hồ sơ lắp đặt.
c, Trường hợp sau khi thiết bị không làm việc từ 12 tháng trở lên xem xét hồ sơ như kiểm định định kỳ.
Lưu ý: Đối với những bình áp lực rõ xuất xứ nhưng hồ sơ kỹ thuật không đầy đủ thì phải tiến hành lập bổ sung.

3.3. Kiểm tra bên ngoài,bên trong
Kiểm tra bên ngoài,bên trong theo trình tự các bước sau:
3.3.1. Khi khám xét bên ngoài và bên trong bình áp lực, cần chú ý phát hiện những thiếu sót sau:
- Các vết nứt, rạn, vết móp, chỗ phồng phía trong và phía ngoài thành bình áp lực; dấu vết rò rỉ hơi tại các mối hàn, mối tán đinh, mối núc ống.
- Tình trạng cáu cặn, han gỉ, ăn mòn thành kim loại các bộ phận.
- Tình trạng kỹ thuật của phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và an toàn.
- Tình trạng kỹ thuật của lớp cách nhiệt.
- Kiểm tra độ bắt chặt của các chi tiết ghép nối.
- Đối với những vị trí không thể tiến hành khám xét bên trong khi kiểm định thì việc kiểm tra tình trạng kỹ thuật phải được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo.Trong tài liệu phải ghi rõ: khối lượng cần kiểm tra, phương pháp và trình tự kiểm tra.
3.3.2. Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị: hệ thống chiếu sáng; sàn, cầu thang, giá treo...; hệ thống tiếp địa, chống sét (nếu có).
3.3.3. Kiểm tra số lượng và tình trạng làm việc của các thiết bị phụ trợ.
3.3.4. Đối với bình làm việc có môi chất độc hại, dễ cháy nổ phải thực hiện biện pháp khử khí trước khi tiến hành công việc kiểm tra, người trực tiếp kiểm tra phải nắm vững quy trình xử lý sự cố thường gặp.
3.3.5. Trường hợp bình có ống chùm,nếu thấy nghi ngờ về tình trạng kỹ thuật trong khu vực ống chùm thi phải yêu cầu tháo từng phần hoặc toàn bộ ống chùm ra.
Lưu ý: Khi không có khả năng tiến hành khám xét bên trong do đặc điểm kết cấu của bình, cho phép thay thế việc khám xét bên trong bằng thử thủy lực với áp suất thử quy định và khám xét những bộ phận có thể khám xét được.

3.5 Kiểm tra khả năng chịu áp lực (Thử thuỷ lực)
Thử thủy lực nhằm mục đích kiểm tra độ bền và độ kín của bình.
3.5.1. Nếu bình có kết cấu nhiều phần làm việc ở cấp áp suất khác nhau có thể tách và thử thuỷ lực cho từng phần,
3.5.2. Phải có biện pháp khống chế sự tác động của quá trình thử thủy lực đến các thiết bị bảo vệ tự động,đo kiểm và đảm bảo các thiết bị này không bị phá hỏng trong quá trình thử. Trong trư­­­ờng hợp không thực hiện đư­­ợc thì cô lập hoặc được tháo ra thử riêng.
3.5.3. Môi chất và nhiệt độ môi chất thử, áp suất thử, thời gian duy trì áp suất theo quy định tại mục 3.11 của TCVN 6156:1996 nếu nhà chế tạo có quy định áp suất thử cao hơn thì theo quy định của nhà chế tạo.
3.5.4. Trường hợp không có điều kiện thử thủy lực do ứng suất trên bệ móng, trên sàn gác hoặc khó xả nước; do có lớp lót bên trong ngăn cản việc cho nước vào, cho phép thay thế bằng thử áp lực khí (không khí hay khí trơ) và tiến hành kiểm tra độ kín bằng dung dịch xà phòng hoặc bằng các biện pháp khác,trong quá trình thử phải áp dụng các biện pháp an toàn quy định tại 3.16 TCVN 6156:1996
3.5.5. Nạp môi chất thử và tiến hành tăng áp suất từ từ để tránh hiện tượng dãn nở đột ngột làm hỏng thiết bị duy trì áp suất thử trong thời gian 5 phút và nghiêm cấm việc gõ búa.Theo dõi, phát hiện các hiện tượng: biến dạng,nứt... trong quá trình thử thủy lực.
3.5.6. Giảm áp suất từ từ về áp suất làm việc định mức, giữ nguyên áp suất này trong suốt quá trình khám xét.Sử dụng búa kiểm tra gõ vào các vị trí có nghi ngờ sau đó giảm áp suất về (0); khắc phục các tồn tại (nếu có) và kiểm tra lại kết quả đã khắc phục được.
3.5.7. Đánh giá kết quả thử: Tối thiểu đạt kết quả theo quy định tại mục 3.4.5 TCVN 6154:1996.
3.5.8. Trong trường hợp bình được miễn thử thuỷ lực theo quy định của TCVN về kỹ thuật an toàn hiện hành thì phải ghi rõ lý do trong biên bản kiểm định và đính kèm các biên bản nghiệm thu thủy lực xuất xưởng của cơ sở chế tạo,biên bản nghiệm thu lắp đặt (nếu có).

3.6 Kiểm tra độ kín (Thử kín):Chỉ áp dụng khi công nghệ đòi hỏi hoặc các bình làm việc với các môi chất độc hại, dễ cháy nổ.
3.6.1. Sử dụng môi chất thử là khí trơ hoặc khí nén để nạp đến áp suất làm việc cho phép.
3.6.2. Phát hiện các rò rỉ; đề xuất các biện pháp để cơ sở khắc phục, xử lý và kiểm tra lại.
3.6.3. Đánh giá kết quả thử: Bình được coi là đạt yêu cầu ở bước thử này khi không phát hiện rò rỉ khí.

3.7 Kiểm tra vận hành (Thử vận hành).
3.7.1. Kiểm tra đầy đủ các điều kiện để bình có thể vận hành bình thường.
3.7.2. Căn cứ vào quy trình, phối hợp với cơ sở đưa bình vào làm
việc, xem xét tình trạng làm việc của bình và các phụ kiện kèm theo; sự làm việc của các thiết bị đo lường, bảo vệ.
3.7.3. Khi bình làm việc ổn định, tiến hành nâng áp suất để kiểm tra và hiệu chỉnh áp suất làm việc của van an toàn (Trừ bình chứa môi chất độc hại, dễ cháy nổ) thực hiện niêm chì van an toàn.
Van an toàn có thể hiệu chỉnh và niêm chì không cùng quá trình thử vận hành.
Giá trị hiệu chỉnh van an toàn :
+ 0,05 MPa - khi áp suất làm việc cho phép đến 0,3 MPa;
+ 15% p - khi áp suất làm việc cho phép trên 0,3 MPa đến 6 MPa;
+ 10% p - khi áp suất làm việc cho phép trên 6 MPa.

4. Xử lý kết quả kiểm định
4.1. Lập biên bản kiểm định.
4.1.1. Lập biên bản kiểm định theo mẫu quy định (ban hành kèm theo quy trình này).Khi miễn thử thuỷ lực kèm theo biên bản nêu tại mục 3.5.8 của quy trình này, ghi đầy đủ các nội dung của biên bản. Ghi rõ tiêu chuẩn đã áp dụng trong quá trình kiểm định.
4.1.2. Ghi tóm tắt kết quả kiểm định vào lý lịch của bình (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định).
4.2. Thông qua biên bản kiểm định
Thành phần tham gia thông qua biên bản kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có các thành viên sau:
+ Chủ cơ sở hoặc người được chủ cơ sở ủy quyền.
+ Người được giao tham gia và chứng kiến kiểm định.
Khi biên bản được thông qua,kiểm định viên,người tham gia chứng kiến kiểm định, chủ cơ sở cùng ký; chủ cơ sở đóng dấu vào biên bản.
4.3. Khi bình đạt được các yêu cầu quy định tại Mục 3 lãnh đạo cơ quan kiểm định cấp phiếu kết quả kiểm định sau khi biên bản kiểm định được công bố tại cơ sở trong thời hạn 5 ngày.
4.4. Khi bình không đạt các yêu cầu quy định tại Mục 3 thì thực hiện các bước 4.1 và 4.2 và chỉ cấp cho cơ sở biên bản kiểm định, có nêu rõ lý do bình không đạt yêu cầu kiểm định.

5. Chu kỳ kiểm định
5.1. Khám xét bên ngoài và bên trong: ba năm một lần.
5.2. Khám xét bên ngoài,bên trong và thử thủy lực: sáu năm một lần.
5.3. Kiểm tra vận hành bình : một năm một lần.
5.4. Các xitéc và thùng chứa môi chất ăn mòn kim loại (clo, sulfua, hidro…) thời hạn khám nghiệm định kỳ không ít hơn hai năm một lần.
5.5.Các xitéc và thùng chứa propan-butan và chứa các môi chất thông dụng thời hạn khám nghiệm định kỳ không ít hơn bốn năm một lần.
5.6. Trường hợp nhà chế tạo quy định thời hạn khám nghiệm ngắn hơn thì theo quy định của nhà chế tạo.
5.7. Khi rút ngắn chu kỳ kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên bản kiểm định.
5.8. Những trường hợp phải được khám nghiệm bất thường:
a, Khi sử dụng lại các bình đã ngừng sử dụng từ 12 tháng trở lên.
b, Khi bình được cải tạo hoặc chuyển đến lắp đặt ở vị trí mới.
c, Khi nắn lại các chỗ phồng, móp, hoặc sửa chữa có sử dụng phương pháp hàn tại các bộ phận chủ yếu của bình.
d, Khi nghi ngờ về tình trạng kỹ thuật của bình.
Các nguyên nhân dẫn đến khám nghiệm bất thường phải ghi rõ vào lí lịch của bình

(Bộ, UBND... )
(Tên cơ quan KĐ)
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc​

.............., Ngày tháng năm

BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN
BÌNH CHỊU ÁP LỰC
Số..............​

Chúng tôi: (ghi họ và tên, chức danh và số thẻ kiểm định viên nếu có)

Thuộc:
Đã tiến hành kiểm định: Số thứ tự:
Của: (ghi rõ tên cơ sở)
Địa chỉ: (trụ sở chính của cơ sở)
Địa chỉ lắp đặt bình:
Tiêu chuẩn áp dụng:
Có sự chứng kiến của:

I- THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÌNH

Loại, mã hiệu: Áp suất thiết kế: Mpa
Số chế tạo: Áp suất làm việc: Mpa
Năm chế tạo: Dung tích: Lít
Nơi chế tạo: Môi chất làm việc:
Công dụng của bình: Nhiệt độ làm việc: 0C 
Đăng ký tại cơ quan:
Ngày chuyển hồ sơ đăng ký:
Ngày kiểm định gần nhất : Do cơ quan:
II. CHẾ ĐỘ KIỂM ĐỊNH
(Lần đầu, định kỳ, bất thường)

III. NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH

1. Hồ sơ
+ Nhận xét:
2. Kiểm tra
2.1.Các thiết bị liên quan :
+ Vị trí lắp đặt: + Sàn, cầu thang:
+ Chống sét, nối trung tính bảo vệ: + Chiếu sáng vận hành:
Đánh giá kết quả:
Đạt ž Không đạt ž
2.2.Bình chịu áp lực :
+ Các bộ phận chịu áp lực (tình trạng bề mặt kim loại và mối hàn):
+ Các thiết bị phụ, bộ phận phụ trợ:
+ Các thiết bị đo lường, bảo vệ, an toàn và tự động:
Đánh giá kết quả:
Đạt ž Không đạt ž
3. Thử nghiệm


NỘI DUNG THỬ
MÔI CHẤT THỬ
Áp suất làm việc
(MPa)
ÁP SUẤT THỬ
( MPa)
THỜI GIAN THỬ
(Phút)
Thử thủy lực




Thử kín




Thử vận hành




Van an toàn kiểm tra được hiệu chỉnh và niêm chì ở áp suất:
Nhận xét :
Đánh giá kết quả:
Đạt ž Không đạt ž
IV. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
1. Bình được kiểm định có kết quả: Đạt £ Không đạt £
2. Áp suất làm việc định mức cho phép: MPa
3. Nhiệt độ làm việc định mức cho phép: 0C
4. Áp suất làm việc của van an toàn: MPa
5. Các kiến nghị:

Thời hạn thực hiện kiến nghị:

V. CHU KỲ KIỂM ĐỊNH
Kiểm định định kỳ: Tháng năm
Lý do rút ngắn thời hạn kiểm định (nếu có):
Biên bản đã được thông qua ngày tháng năm
Tại: 
Biên bản được lập thành…. bản, mỗi bên giữ… bản.
Chúng tôi, những kiểm định viên thực hiện kiểm định bình áp lực này hoàn toàn chịu trách nhiệm về tính chính xác đối với kết quả kiểm định ghi trong biên bản./.

ĐƠN VỊ SỬ DỤNG NGƯỜI CHỨNG KIẾN KIỂM ĐỊNH VIÊN
(ký tên và đóng dấu) (ký, ghi rõ họ, tên) (ký, ghi rõ họ, tên)

Read More